為解決我國基礎(chǔ)研究缺少“從0到1”原創(chuàng)性成果的問題，科技部、發(fā)展改革委、教育部、中科院、自然科學基金委聯(lián)合制定了《加強“從0到1”基礎(chǔ)研究工作方案》，基礎(chǔ)研究是國之重器，新一輪科技革命、產(chǎn)業(yè)變革以及國際競爭均取決于基礎(chǔ)研究水平和深度，而目前氧化鋁市場價格低迷，企業(yè)生產(chǎn)成本居高位，市場競爭越發(fā)激烈，生產(chǎn)技術(shù)也有待加強，那么，氧化鋁企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)是否需要“從0到1”進行原創(chuàng)性升級轉(zhuǎn)變?氧化鋁行業(yè)在當前形勢下又應如何發(fā)展?

氧化鋁行業(yè)是鋁工業(yè)的重要組成部分。近年來，我國氧化鋁行業(yè)快速發(fā)展，2019年全年中國氧化鋁產(chǎn)量為7247.4萬噸，基本滿足了國內(nèi)電解鋁生產(chǎn)需要。目前，國內(nèi)電解鋁已實行嚴控產(chǎn)能總量政策，對應的氧化鋁市場總體需求有限，在資源供應、環(huán)境容量、 宏觀調(diào)控等約束加大的情況下，氧化鋁企業(yè)需進一步改善工藝裝備、能耗、資源綜合利用、安全環(huán)保等作業(yè)條件，提高氧化鋁企業(yè)生產(chǎn)率，全方位促進氧化鋁高質(zhì)量生產(chǎn)，從而致使氧化鋁行業(yè)有質(zhì)飛躍式的提升。

在氧化鋁生產(chǎn)成本中，原材料約占60%以上，能耗占20-25%，財務(wù)成本約占10%，而人工成本不足1%，對于氧化鋁企業(yè)來說，優(yōu)化原料供應就能有效控制生產(chǎn)成本。鋁土礦作為氧化鋁生產(chǎn)的主要原料，而國產(chǎn)鋁土礦主要以一水硬鋁石為主，目前河南、山西鋁土礦的鋁硅比約在5.0左右，比較低的能接近3.0，溶出溫度在260-270℃，其堿耗和能耗都比較高，受資源緊張制約等原因，河南、山西地區(qū)氧化鋁企業(yè)生產(chǎn)成本普遍較高，企業(yè)可偏向西南地區(qū)進行采購或布局。目前 結(jié)合實際發(fā)展情況，鼓勵氧化鋁企業(yè)向海外轉(zhuǎn)移，幾內(nèi)亞鋁土礦質(zhì)量比較高，反應硅較低，堿耗和能耗都較低，生產(chǎn)成本相對較低。

疫情過后的氧化鋁行業(yè)將面臨新一輪洗牌，在 政策刺激下，更加注重研發(fā)對行業(yè)發(fā)展的推動和升級，氧化鋁企業(yè)在科學上應主動出擊為行業(yè)注入新動力。 出臺的《加強“從0到1”基礎(chǔ)研究工作方案》，對于氧化鋁行業(yè)來講，是實現(xiàn)自我“進化”的窗口和機遇。綠色可持續(xù)發(fā)展是一個永恒的主題，企業(yè)需要加強對氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)的改造，提高赤泥提煉再利用技術(shù)，提升企業(yè)綠色化改造能力，從而真正促進企業(yè)降本增效、綠色可持續(xù)化發(fā)展。

隨著中國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展及科學技術(shù)的不斷提升，氧化鋁行業(yè)迎來了一個非常好的發(fā)展機遇，因此氧化鋁企業(yè)必須要抓住這一有利的發(fā)展機遇，不斷提升自身生產(chǎn)技術(shù)水平，加強技術(shù)“從0到1”的轉(zhuǎn)變，使氧化鋁的生產(chǎn)數(shù)量及質(zhì)量得到提升，努力解決環(huán)境污染及能源過度消耗等問題，真正能促使社會經(jīng)濟和諧發(fā)展。